주전자 제조 및 장비 생산 분야에서 15년의 경험을 보유한 Davinci는 이 기사에서 4{1}}컬럼 유압 프레스 톤수 선택을 철저하게 분석하여 대부분의 주전자 생산 시나리오에서 150T 4{3}}컬럼 유압 프레스가 종종 "최적 표준"인 이유를 설명합니다.
I. 주전자 몸체 드로잉에 유압 프레스가 필요한 이유는 무엇입니까?
주전자 제조에서 주전자 본체는 일반적으로 팬- 모양의 스테인레스 강판(벌크)을 직접 용접기를 사용하여 원통형으로 브레이징한 후 4-열 유압 프레스를 사용하여 딥드로잉하는 방식으로 형성됩니다. 이 공정에서는 원통형 블랭크를 금형 내의 주전자 본체에 밀어넣기 위해 거대하고 안정적이며 제어 가능한 압력이 필요합니다. 높은 출력, 안정적인 작동 및 조정 가능한 압력을 갖춘 유압 프레스는 이 작업에 이상적인 선택입니다.
II. 유압 프레스 톤수를 결정하는 핵심 요소 올바른 톤수를 선택하는 것은 단순히 클수록 좋다는 문제가 아닙니다. 정확한 계산이 필요합니다. 다음 네 가지가 주요 결정 요소입니다.
1. 스테인레스 재질의 종류와 두께. 일반적인 201 스테인리스강은 304 스테인리스강보다 더 큰 인장력이 필요합니다.. 304 스테인리스강에는 크롬(Cr) 18%와 니켈(Ni)이 8% 포함되어 있습니다. 니켈 함량이 높아 내식성과 인성이 뛰어납니다.. 201 스테인리스강은 니켈을 부분적으로 망간(Mn)과 질소(N)로 대체합니다. 내식성은 약하지만 강도와 경도는 일반적으로 더 높습니다. 재료가 두꺼울수록 단단해지고 필요한 톤수도 커집니다. 예를 들어, 0.3mm 시트를 늘리는 데 필요한 톤수 요구 사항은 1mm 시트를 늘리는 데 필요한 톤수와 크게 다릅니다.
2. 주전자 본체의 직경이 크고 깊이가 깊어질수록 필요한 톤수가 기하급수적으로 늘어납니다. 이것이 가장 중요한 요소입니다. 더 작은 직경, 더 얕은 주전자 본체(예: 작은 커피 컵)에는 더 적은 톤수가 필요합니다. 더 큰 직경, 더 깊은 주전자 본체(예: 1.5L 가정용 주전자)는 적절한 재료 흐름과 형태를 보장하기 위해 훨씬 더 많은 톤수가 필요합니다.
3. 제품 구조적 복잡성: 곡선, 각도 또는 비대칭 디자인이 복잡한 주전자 본체는 단순한 원통형 주전자 본체보다 더 큰 성형력이 필요합니다.
4. 생산 효율성 요구 사항: 생산 주기가 길어질수록 빠르고 안정적인 압력 출력과 복귀 속도를 갖춘 유압 시스템이 필요합니다.
III. 150T Four-칼럼 유압 프레스: 주전자 생산 라인의 "황금 파트너"인 이유는 무엇입니까?
수백 개의 주전자 모델에 대한 실제 생산 경험을 통해 우리는 150{2}}톤(150T) 4열 유압 프레스가 용량, 효율성 및 비용의 완벽한 균형을 이루며 대부분의 중간 크기 주전자의 생산 요구 사항을 충족한다는 사실을 발견했습니다.
왜 150T인가요?
1. 넓은 용량 범위: 150T 압력은 일반적인 스테인레스 스틸 주전자 본체를 0.5L에서 2.0L 용량으로 효율적이고 효과적으로 늘려 시장의 주류 제품 라인을 포괄하는 데 충분합니다.
2. 높은 성형 품질: 4-컬럼 구조는 정확하고 안정적인 금형 폐쇄를 보장하여 벽 두께가 균일하고 주름과 균열이 없는 고품질-케틀 본체를 생산하며 후속 용접 및 연마를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
3. 최적의 비용-효과성: 150T 유압 프레스는 더 큰 톤수 장비(예: 200T 이상)에 비해 더 적은 투자가 필요하고 더 적은 에너지를 소비하면서도 대부분의 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 용량을 제공하므로 투자 수익이 가장 높습니다.
왜 4{0}}열 구조인가요?
1. 단일-컬럼(C-유형) 유압 프레스와 비교하여 4-컬럼 유압 프레스는 케틀 본체 스트레칭 측면에서 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.
2. 높은 안정성: 4-기둥 구조는 정밀한 가이드와 편심 하중에 대한 강력한 저항성을 제공하며 금형 수명을 효과적으로 연장합니다.
3. 넓음: 대형 작업대는 자동화된 공급 및 하역 장치의 설치를 용이하게 하며 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합됩니다. 주전자 본체 제작에는 4가 필요합니다. 두 개의 금형을 설치하는 하나의 유압 프레스: 하나의 금형은 원통형 부분의 상단을 확장하고 다른 금형은 원통형 부분을 주전자 모양으로 늘립니다. 이로써 주전자 본체의 수압 스트레칭 과정이 완료됩니다. 따라서 케틀 생산 라인에서는 4{5}}열 유압 프레스를 구입하면 연신 공정을 완료할 수 있습니다.
IV.다빈치의 솔루션: 단순한 기계 그 이상
Davinci는 150T 4{1}}열 유압 프레스 그 이상을 제공합니다. 주전자 생산에 대한 자체 경험을 바탕으로 다음을 포함하는 성숙한 주전자 본체 스트레칭 솔루션을 제공합니다.
1. 맞춤형 금형 개발: 주전자 본체 디자인에 맞는 최적의 스트레칭 금형을 개발합니다.
2. 자동화된 통합 인터페이스: 장비에는 로봇 팔 인터페이스가 장착되어 있어 원자재 자동 공급과 성형된 케틀 본체 자동 제거가 가능하여 무인 생산 장치를 구성할 수 있습니다. 한 명의 작업자가 8개의 자동화 생산 라인의 생산을 동시에 모니터링할 수 있어 높은 수준의 자동화를 달성하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
3. 프로세스 매개변수 패키지: 실제 경험을 통해 검증된 압력, 속도, 유지 시간 등 핵심 프로세스 매개변수를 제공하여 빠른 생산 시작과 시행{1}}및-오류 비용을 줄일 수 있도록 지원합니다.
초기 질문으로 돌아가서: "케틀 생산 라인에는 몇 톤의 유압 프레스가 필요합니까?" 대답은 다음과 같습니다. 주류-크기의 스테인리스 스틸 주전자를 생산하려면 150T 4열- 유압 프레스가 시장에서 입증된 가장 안정적이고 경제적인 선택입니다.
주전자 생산 라인을 계획하고 장비 선택에 어려움을 겪고 계십니까? Davinci에 문의하신 것을 환영합니다. 우리는 항상 당신을 섬길 준비가 되어 있습니다!
