무엇인가요E전기밥솥 가열판
가열판은 다양한 전기 제품에서 발견되는 일반적인 가열 요소입니다. 이들의 주요 기능은 전기 에너지를 열로 변환하여 가열하는 것입니다.

가전제품용 알루미늄 발열판 기술 종합 분석: 개발 역사부터 미래 동향까지
제1장 알루미늄 발열판의 개발
1.1 전기 발열체의 초기 탐사(1920년대~1950년대)
1920년대: 최초의 전기밥솥은 노출된 저항선을 사용했는데 이는 비효율적이고 위험했습니다.
1930년대: 운모- 코팅 가열판이 등장하여 초기 전기 다리미에 사용되었습니다.
1945년: 미국 회사인 Sunbeam이 최초의 알루미늄 합금 가열판을 출시하여 열 효율을 35% 높였습니다.
1.2 알루미늄 응용 분야의 혁신(1960년대~1980년대)
1967년: 일본의 Panasonic Corporation은 다이캐스트 알루미늄 합금 가열판을 개발하여 -대량 생산했습니다.-
1972: 알루미늄 표면 산화 문제를 해결하기 위해 양극 처리 기술이 도입되었습니다.. 1985: 미국 UL 인증에서는 알루미늄 가열판에 이중 온도 제어 기능이 필요합니다.
현재 시중에 나와 있는 가전제품용 발열판은 크게 두 가지 유형이 있으며, 각각 생산 공정이 다릅니다.
1. 전통적인 다이캐스트 가열판: 알루미늄 잉곳을 용융 알루미늄으로 녹인 다음 다이캐스팅 기계를 사용하여 다이{2}}캐스트합니다.-
사용되는 주요 재료는 ADC12 알루미늄 잉곳, 철 가열 튜브, 마그네슘 분말, 가열 와이어, 철 스페이서, 세라믹 비드 및 접착제입니다.
생산 과정에는 다이캐스팅 기계를 사용하여-가열판을 다이캐스트-하는 작업이 포함됩니다. 용융된 알루미늄은 약 680도까지 가열됩니다. 가열판이 식은 후 펀치를 사용하여 노즐을 제거합니다. 그런 다음 드릴링 및 태핑 기계를 사용하여 가열판을 드릴링하고 태핑합니다. 마지막으로 선반을 사용하여 가열판 표면을 선반 가공합니다. 다음으로 가열판을 스티칭합니다. 저항 및 전압 테스트를 통과한 후 가열판은 컨베이어 벨트를 통과하고, 여기서 접착제와 세라믹 비드로 코팅되고 마지막으로 납땜 인두 다리에 점용접됩니다. 표면 마감에는 자연스러운 색상, 아노다이징 및 페인팅이 포함됩니다.

2. 운모 가열판
주요 재료: 알루미늄 코일 및 운모 시트. 생산 공정: 알루미늄 코일을 스탬핑한 후 운모 시트로 조립합니다. 표면 마감: 천연 및 전기도금.
요약:이 두 가지 유형의 가열판에 비해 첫 번째 유형이 시장에서 널리 사용되고 안정적이지만 비용이 더 높습니다. 두 번째 유형은 새로운 유형으로 시장에서 덜 일반적으로 사용되며 상대적으로 높은 비용-성능 비율을 제공합니다.


핵심 제조 공정 비교
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프로세스 유형 |
다이-주조 공정 |
운모 복합 공정 |
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구조 |
ADC12 알루미늄 베이스 + 산화마그네슘 절연체 + NiCr 발열선 |
알루미늄 시트 + 운모 라미네이트 |
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주요 단계 |
다이캐스팅-주조 → CNC 가공 → 테스트 |
스탬핑 → 라미네이션 → 열간-프레스 경화 |
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열효율 |
88–92% |
78–85% |
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수명 |
100,000 열주기 |
50,000 열 주기 |
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비용 구조 |
재료비 : 65% |
인건비 : 40% |
전원을 맞춤 설정할 수 있나요?
대답은 '예'입니다. 가열판의 전력은 특정 기기에 따라 다릅니다. 가전 제품의 경우 전력 범위는 350W, 450W, 550W, 700W, 900W, 1000W, 1200W 및 1300W입니다. 상업용 밥솥 가열판의 경우 전력 범위는 1600W, 1800W, 2200W, 2500W, 3000W, 3500W 및 4000W입니다. 고객 요구 사항에 따라 전원을 맞춤 설정할 수 있습니다.
애플리케이션
시중에는 다양한 소형 가전 제품이 있습니다. 전열판이 필요한 주요 가전제품은 전기압력밥솥, 밥솥, 찌개 냄비, 건강냄비, 커피포트, 두유제조기 등이다.

