에어프라이어 요소

에어프라이어 요소

에어프라이어 발열체는 에어프라이어의 핵심 가열 부품으로, 주로 전기 에너지를 열로 변환하는 역할을 담당합니다. 외부 튜브는 주로 스테인레스 스틸(201SS 또는 304SS)로 만들어지며, 내부 코어 구조는 고온-산화마그네슘(MgO) 분말로 채워진 열선으로 구성됩니다. 산화마그네슘 분말은 절연, 열 전도 및 지지의 세 가지 주요 기능을 수행합니다. 충전 밀도와 균일성은 발열체의 효율성, 안전성 및 수명을 직접적으로 결정합니다.

매개변수:

발열체의 장점은 무엇입니까?

1. 분말 충전 및 튜브 수축: 전문 장비를 사용하여 분말을 균일하게 채운 다음 튜브를 18단계로 수축시켜 높은 마그네슘 분말 밀도(보통 2.5g/cm3 이상)를 달성합니다.

2. 고온-소결: 특정 분위기(예: 암모니아 분해 가스)로에서 약 1800도의 온도로 소결하여 튜브 표면에 조밀한 산화물 층을 형성하고(독특한 녹색 색상을 나타냄) 마그네슘 분말을 결정화 및 응고시켜 고온 저항 및 절연 성능을 크게 향상시킵니다.-

3. 정밀한 수분 제거: 마그네슘 분말은 수분을 쉽게 흡수하기 때문에 소결된 튜브는 약 200도에서 장시간(예: 8시간) 구워야 수분을 완전히 제거하고 사용 중 누출이나 "튜브 파열"을 방지할 수 있습니다.

4. 튜브 굴곡 및 포장 : 에어프라이어 내부 공간에 맞춰 튜브를 특정 형상(코일 형상 등)으로 구부린 후 최종적으로 끝부분을 밀봉하고 단자를 용접합니다.

5. 모든 에어프라이어 발열체는 생산 과정에서 완성된 열선, 분말 충진 후 고전압 테스트, 유압 성형 후 및 완제품의 4가지 테스트를 거칩니다.

왜 우리를 선택합니까?

• 유연한 소규모{0}}배치 생산: 에어프라이어 발열체에 대해 500개부터 시작하는 낮은 최소 주문 수량(MOQ)으로 기존 금형 설계를 사용하여 생산을 지원합니다.
• -심층 맞춤 개발: 도면이나 샘플을 통한 맞춤 설정을 지원합니다. 우리는 고객의 디자인이나 실제 샘플을 기반으로 전용 금형 및 프로세스를 개발하여 맞춤형 제품 제조를 달성할 수 있습니다.
• 정밀 품질 관리: 제품 공차를 ±5% 이내로 엄격하게 제어할 수 있어 배치 일관성과 조립 신뢰성이 보장됩니다.
• 턴키 생산 라인 솔루션(독특한 장점): 당사는 단순한 제조업체가 아니라 발열체 생산 장비 제조업체이기도 합니다. 우리는 분말 충전 기계, 튜브 축소 기계, 와이어 와인딩 기계 등을 포함하여 단일 기계부터 전체 라인에 이르는 생산 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다.

애플리케이션:

에어프라이어 모델에 따라 다양한 디자인의 발열체를 맞춤 제작할 수 있습니다.

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인기 탭: 에어프라이어 요소, 중국 에어프라이어 요소 제조업체, 공급업체